O molde de sopro é um ferramental utilizado na fabricação de produtos plásticos “ocos”, como por exemplo garrafas, frascos, potes e até mesmo peças técnicas. O processo de sopro  consiste em derreter o polímero termoplástico, como por exemplo o polietileno, polipropileno ou até mesmo o PET, e soprar esse substrato plástico em um molde confeccionado na geometria desejada.

O processo de fabricação com molde de sopro inicia-se com o aquecimento do polímero até que ele atinja uma temperatura de fusão adequada. Em seguida, esse material é inserido na cavidade do molde, no qual possuí o formato de acordo com a peça plástica que se deseja, e posteriormente é injetado ar comprimido em seu interior, o ar empurra o material termoplástico, também conhecido como “parison”, contra as paredes do molde, fazendo com que ele assuma o formato da cavidade.

Uma vez que o plástico soprado é resfriado e endurecido, o molde é aberto e então o produto final é extraído. Esse processo é repetido diversas vezes, permitindo a produção em larga escala de peças idênticas e com uma altíssima precisão de dimensional.

Para entender mais sobre o processo de moldagem por sopro, fizemos um conteúdo didático no nosso blog: Entendendo o processo de modelagem por sopro plástico.

Os moldes de sopro são fabricados em materiais resistentes e duráveis, em aços ferramentas como Inox 420 ou o alumínio 7075, e podem ser utilizados em diferentes tipos de máquinas de sopro, como as de sopro contínuo, ou de sopro intermitente e até mesmo de sopro acumulativo. Esses equipamentos podem ser automatizados, o que aumenta cada vez mais a eficiência e a produtividade do processo de sopro plástico.

Em resumo, o molde de sopro é um ferramental utilizado na técnica de moldagem por sopro para produzir produtos ocos em uma grande escala industrial e com alta precisão e acabamento. Ele é um componente essencial em diversos setores da indústria, como os segmentos de: embalagens, brinquedos, automóveis, agrícolas.